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详细内容
| LED驱动电源 |
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来源： 录入时间：2021/12/13 『返回』 |
目前的LED射灯大多为内置电源的自镇流式射灯。内置LED驱动主要采用开关电源实现，分为隔离式和非隔离式。隔离电源的初级和次级形成了电气隔离，在射灯设计时，只需要将电源初级与外壳或其他人体可接触部分做好充分的防触电即可，而次级通常为安全电压，可做简单防护即可。这类电源相对安全可靠，但要求放置空间大，转换效率也较低。非隔离电源由于初、次级之间未做电气隔离，需在结构上做更严格的防护隔离，但该类电源效率高，体积小。除开关电源外，还有多种其他LED驱动方式，不过安全性和可靠性都较低，需要在结构设计上多做努力，以满足相关安全要求。此外，由于电源内置，通常元器件温度都很高，将直接影响LED射灯的使用寿命和稳定性。因此很多厂家都采用灌胶的方式改善电源的散热能力，并提高电源与散热外壳的绝缘性。
由于LED的可控制性，各厂家都开发了可调光的的LED射灯。现有的主要调光方式有可控硅调光、PWM调光、0～10V调光、DALI调光、DMX51调光、电力载波调光等，都是通过控制LED的驱动电流或电压的方式改变LED的亮度。
灯壳散热器
灯壳散热器是考量各厂商设计能力的首要之处。大多数厂家的散热器都是采用铝材质，加工工艺为有机加工及模具成型等方式。在结构设计上，各厂家为了加大射灯的散热能力，通常采用翅片的方式。
另外，灯壳部分也有用导热塑胶或陶瓷材料制作的，均采用模具成型的方式。这两种材料具有良好的绝缘性能，可使产品具有很高的电气安全性能，便于内部LED驱动的安全隔离。但这两种材料的导热系数较低，不利于热传导，对热传导要求不高的室内产品可以使用。此外塑胶材料还有重量轻的特点，可以使LED射灯的重量得到大幅减轻。
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